INTRODUCCION AL KAIZEN DE ULTIMA GENERACION 2024. Cómo mejorar calidad, costo y plazo de entrega

OBJETIVOS
1. Conocer las herramientas para dominar los 3 factores críticos de la competitividad: calidad,
costo y plazo de entrega.
2. Adicionalmente, dichas herramientas permiten obtener flexibilidad y capacidad de servicio.
3. Adquirir la capacidad para sacar máximo provecho de las condiciones económicas favorables y
asegurar la rentabilidad en los momentos desfavorables.
4. Aplicar dichos métodos en la implementación práctica de un proyecto piloto de Kaizen/Lean
Manufacturing de Última Generación.
5. Transferir conocimientos de base que sirvan como una guía permanente para la aplicación del
método japonés en todos los proyectos futuros.

MODALIDAD DE CURSADO

DESTINATARIOS

titulares de empresas, mandos medios y personal de línea en áreas
administrativas, producción, ventas.

CONTENIDO del curso

Unidad 1: Orígenes y evolución del Sistema de Producción Toyota
 Orígenes y evolución del Management Japonés
 Lean Manufacturing
 Aplicabilidad
 Evolución del entorno tecnológico desde la aparición del Sistema Toyota hasta hoy
 Impacto de las disrupciones tecnológicas
 Modelizaciones sucesivas del Sistema de Producción Toyota (Monden-Liker-Kasahara-
Kokubu)
 Qué es Kaizen de Última Generación
 Cómo crear un Sistema de Producción propio
 Desambiguación del concepto de Mejora Continua
 Complementariedad entre visión sistémica y visión de detalle
 Manufactura de productos físicos
 Producción de servicios
 Prioridades para la implementación de Kaizen de Última Generación

Unidad 2: Resultados típicos de implementación de Kaizen de última generación. Conceptos
básicos.
 Volumen de producción (output)
 Producción/empleado
 Calidad
 Lead Time
 Patrón típico de mejora
 Conceptos básicos de productividad, desperdicio y valor agregado.
 Las 8 pérdidas. Cómo aumentar la productividad por eliminación de pérdidas.

Unidad 3: Estrategia general para aplicar Kaizen de Última Generación
 Adopción del sistema Pull
 Aseguramiento de la Calidad incorporado en el proceso
 Control visual de la información
 Mantenimiento adecuado de las máquinas, matrices y herramientas
 Capacitación y entrenamiento para personal jerárquico y operarios
 Mejora Continua para mantener una producción “estado del arte” y controlar los costos

 Automatización de bajo costo
 Informatización de bajo costo

Unidad 4: Marco axiomático
 Distinción entre Principios y Herramientas
 Claves japonesas para la Mejora Continua
 Axioma Maestro
 Principios derivados
 Errores en la implementación de Kanban
 Errores en la implementación de SMED

Unidad 5: Seguimiento en la aplicación de los contenidos en la empresa
 Actividad práctica con los participantes relacionados con los temas brindados en las clases
teóricas del Curso Nº 1.

inversion

$200.000.-

duracion

20hs.

cronograma

4 clases, más encuentros individuales de aplicación de contenidos.

Como parte del curso, la empresa acepta que el equipo docente asista de manera individual a los
participantes que inscribe, para la mejor implementación de los contenidos en sus ámbitos
laborales.
Julio: 1, 3, 5 y 8.
Septiembre: 2, 4, 6 y 9.

lugar

CAMIMA. Hipólito Yrigoyen 1628 5º - CABA.
Por convenio de complementación, la actividad de capacitación se podrá desarrollar en sedes
alternativas que serán publicadas frente a su confirmación.
Los cursos se dictan de manera presencial o en su defecto podrán dictarse de manera virtual
(utilizando zoom, Moodle entre otras herramientas de capacitación a distancia).

capacitador

CAPACITADOR
YAEL GRUNHUT.
Certified Scrum Master (Scrum Alliance).
Diplomada en Metodologías Ágiles para la gestión de Proyectos y Productos (ITBA).
Especialista en Metodologías Ágiles (UTDT).
Lic. en Ciencias Políticas (UBA).
Experiencia de más de 15 años en la implementación de proyectos de impacto
nacional e internacional en ONGs, organismos estatales y Pymes.
Amplia experiencia en facilitación y acompañamiento de equipos y proyectos
ágiles.